四川**植筋胶筑牛牌

植入钢筋后，钢筋与混凝土的连接应能满足规范及施工、使用的要求。除了要保证连接的强度、耐久性外，还应具有可焊接性，以及能满足一定的防火要求。

★包装、运输、储存
1、本品为铁桶包装，包装规格为20公斤+10公斤/组。
2、本品不属于易燃、易爆危险品，可用空运、铁路、海运、公路运输。
3、本品在运输、装卸时应轻放，防雨淋，防 爆晒，不得倒置。
4、贮存时间：该胶在常温下贮存一年，各性能均无明显变化。
施工流程
工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。
施工要点
1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。
2、被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、导水处理。
3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄，特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温措施。
4、进行粘接碳纤维片材时，首先根据技术要求剪好所需尺寸，一般两米为适。
5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30分钟左右)施工所需量为限。
6、将甲、乙组份的胶水按照甲组分：乙组分=2：1的比例倒入干净的容器内，搅拌均匀。如在夏季温度较高时甲、乙组份也可按2：1进行使用。 用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶水，碳纤维片材搭接面积要预留10CM以上。
7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后，再进行下一层碳纤维布的粘贴。
8、在其固化时要防雨淋，防风沙，并防止硬物碰伤粘接表面。
9、固化时间不得少于3-7天，固化后根据要求进行表面涂装。
10、乙组份在长贮存过程中*出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。

已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的化学粘结剂固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。
产品特点
1、具有较佳的耐腐蚀性能及耐温性能。
2、渗透力强，能很好的渗入混凝土表面。
3、触变性能强，施工流淌少。
4、该胶不含挥发性溶剂，固化后收缩率低1.3%-2%。
5、该胶的较低使用温度为5℃,湿度≤85%不宜进行施工，同时应避免基材表面的温度与环境温度相差太大，以防止粘贴后产生露而影响强度。
应用范围
1、应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工。
2、应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。
★产品特点
1、强度高，特别是“钢—钢”粘接抗剪强度及“钢—混凝土”粘接抗剪强度高。
2、耐老化、耐酸碱性能好。
3、具有良好的韧性及抗冲击性能。
4、该胶不含挥发性溶剂，固化后收缩率低。
5、适用期较长，使用方便、无毒。
★应用范围
1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。
2、应用于各种构件裂纹的加固施工。
3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。
4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。固化后该胶在所适用的较高温度为80℃，较低温度为-50℃。
★操作流程
1. 钻孔：按照技术参数规定钻孔；
2. 清孔：先用气筒吹尽孔内浮灰，再用毛刷刷尽孔壁上附着的灰尘，反复多次，直到把孔清干净；
3. 在胶瓶上装好静态混合器，用胶枪先少量挤掉前端部分未混合均匀的胶料，然后在孔内注胶，
4. 应保证由孔底至孔口的注胶顺序，尽量不要混入气泡，胶料应注满孔深的2/3以上；
5. 旋入钢筋或螺杆：将钢筋或螺杆旋入孔中，并立即上下抽动几次，以保证粘胶均匀。5℃时，养护时间为4小时；20℃时，养护时间为2小时。养护期间不得触动杆体，养护后即可承载。
★ 注意事项
1. 严格按要求的孔径、孔深钻孔；
2. 彻底清洁洞孔；
3. 胶从底部开始注射，并较快速的往外提拉；
4. 植入钢筋后，等待胶体完全固化；
5. 本产品施工员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目境等），现场注意防火并保持良好的通风；
6. 若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。
★运输储存
1. 390ml/支，30支/箱，采用塑料硬管包装；
2．应储存在阴凉干燥，通风的库房内，25℃下储存期为6个月；
3. 本品无毒，属非危险品，按一般化学建材运输。

植筋技术是在需连接的旧混凝土构件上根据结构的受力特点，确定钢筋的数量、规格、位置，在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋粘结剂，再插入所需钢筋，使钢筋与混凝土通过结构胶粘结在一起，然后浇注新混凝土，从而完成新旧钢筋混凝土的有效连接，达到共同作用、整体受力的目的。
一、植筋技术加固原理
由于在钢筋混凝土结构上植筋锚固已不必再进行大量的开凿挖洞，而只需在植筋部位钻孔后，利用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的粘合剂就能保证钢筋与混凝土的良好粘接，从而减轻对原有结构构件的损伤，也减少了加固改造工程的工程量，又因植筋胶对钢筋的锚固力，使锚杆与基材有效地锚固在一起，产生的粘接强度与机械咬合力来承受受拉载荷，当植筋达到一定的锚固深度后，植入的钢筋就具有很强的抗拉力，从而保证了锚固强度。
作为一种新型的加固技术，植筋技术不仅具有有方便、工作面小、工作效率高的特点，而且还具有适应性强、适用范围广、锚固结构的整体性能良好、价格低廉等优点。因此被广泛应用于建筑结构加固及混凝土的补强工程中。
二、植筋技术施工质量关键控制点
1、定位
依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔。定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的有关要求，尽量避免原结构中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。
2、钻孔
植筋定位要准确，钻孔时要避免钻断原结构钢筋，做到一次钻孔成功，检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。按照设计要求确定钻孔的位置、孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁应完好，无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔钆径和钻孔深度一定要按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013的有关规定进行，不得按经验值估用。
3、清孔
钻孔后应立即清理，用刷子擦扫孔壁灰粉并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵封孔口，以防尘土、砂粒等杂物落入。其质量控制关键钻孔后必须清扫干净，以增强与化学胶的粘结力。
4、植筋表面处理
植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况，依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数量。另外，施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗漏时，植入钢筋的规格、数量同原设计要求。
植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层，然后用丙酮除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免二次污染。其质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与胶的粘结力。
5、化学粘合剂灌注
粘结剂是使植入的钢筋与基体混凝土牢固锚固在一起体现植筋效果的关键材料。因此，在实际施工中，选择一种安全可靠，质量稳定，性能较好的粘结剂是确保工程质量的一项重要措施。