二、支 模
模板须坚实,搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。
三、施工说明
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得较佳的工作状态,施工时及随后24小时内环境温度较好控制在15℃~32℃,20℃较为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于15℃,施工宜选择中午。
四、配 料
1、用于提式搅拌器(200-250rpm)先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有沉淀现象)后,再按照A料:B料=1:3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3分钟。
2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料,使A料、B料、C料充份混合均匀,混合时间约5-10分钟,在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
五、灌浆方法
1、灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。
2、灌浆工作必须连续尽快完成。
3、单次灌浆层厚度控制在25mm~350mm之间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积**过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分去除,再采用密封材料制作伸缩缝。
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌
浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
★产品类别
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、**细加固型。 4、**早强加固型。
★产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2。
2、灌浆层厚度30mm>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及
注:1、抗压强度:按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。
2、膨胀率: 按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
3、推荐参考用量:2000kg/m³
★产品特点
1、高强早强:抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
2、自流性:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩:保证设备与基础之间紧密接触,确保高精度的安装需要。
4、水乳环氧水泥基:环氧树脂与高品质水泥共同作用,耐久性强且符合绿色环保要求。
5、耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
6、抗蠕变性:在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期精确。
7、可用于潮湿基层,粘结力强。
ZN-205支座砂浆的支座安装施工
1.GTPS支座安装时,必须采取可靠措施,确保各支座受力均匀。
2.盆式橡胶支座安装前工地应检查支座连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
3.支座安装前凿毛支承垫石表面,清除锚栓孔中的杂物,安装灌浆用模板,并用水将支承垫石表面浸湿。
4.安装支座就位,用钢楔块楔入支座四角,找平支座并将支座调整到设计标高,在支座底面与支承垫石之间应留20~30mm空隙。
5.仔细检查支座中心位置及标高后,用高强无收缩支座砂浆灌浆。
6.GTPS支座砂浆采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙,灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,直至从模板与支座地板周边间隙处观察到支座砂浆全部灌满为止。灌浆前应初步计算所需浆体体积量,实际灌浆体数不应与计算值产生过大的误差,防止中间缺浆。
7.支座砂浆终凝后,拆除模板及钢楔块,检查是否有漏浆处,对漏浆处进行补浆,并添堵钢楔块抽出后的空隙,拧紧支座板锚栓。
8.灌浆结束后,应对GTPS支座砂浆进行养护。
★产品用途
1、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
2、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、用于轨道基础,桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。