第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示(下页)
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,
以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆
料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以
防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀
将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,
以保证灌浆施工。
一、产品特点:
1、优良的高早强性:一天抗压强度可达50Mpa以上,三天抗压强度可达65Mpa以上,二十八天抗压强度可达100Mpa以上。
2、低放热峰值:可提供长达120分钟(25℃)的操作时间,适合大体积灌浆使用.
3、微膨胀:确保灌浆层较终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。
4、**的抗蠕变性能:环氧灌浆料可长期在-50℃至 80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期准确。
5、**的韧性:环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
二、应用范围:
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
7、改性水泥基环氧灌浆料,可用于潮湿基层。
注:
1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行,其它条件按照相应标准执行。
2、较终数据在23±2℃成型及养护7天后,再在60℃下加速养护6小时后测得。
四、储存包装
1、环氧灌浆料在室温、干燥条件下至少可存放18个月。
2、按配合比包装A :B: C=4 :12 :24
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌
浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
第三步:灌浆料配制
1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅
拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。
采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌
至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5、推荐参考用量为:2280~2400kg/m³
★灌浆施工
第一步:基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。