ZN-203 高强耐磨料
★产品特点
1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗。
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温。
3 、耐久性好,使用寿命长。
4 、施工简便、操作快捷、易于掌握。
5 、整体性好、易于修补,不易脱落。
6 、无毒、无味,绿色环保,对操作人员无身体损害。
★产品用途
1、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
2、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、用于轨道基础,桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。
★性能指标范围
注:推荐参考用量:2200kg/m³
★施工工艺
一、表面预处理
接触ZN-100环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁,干燥,无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以边缘处灌浆料与基础粘合面积;需要粘合的金属表面还应无锈蚀(达到sspc-sp6的光洁度要求)。
二、支 模
模板须坚实,搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。
三、施工说明
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得的工作状态,施工时及随后24小时内环境温度控制在15℃~32℃,20℃为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于15℃,施工宜选择中午。
四、配 料
1、用于提式搅拌器(200-250rpm)先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有沉淀现象)后,再按照A料:B料=1:3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3分钟。
2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料,使A料、B料、C料充份混合均匀,混合时间约5-10分钟,在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
五、灌浆方法
1、灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理灌浆。
2、灌浆工作必须连续尽快完成。
3、单次灌浆层厚度控制在25mm~350mm之间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积**过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分去除,再采用密封材料制作伸缩缝。
★包装规格
A料:标准包装规格为5kg/桶,应贮存在5℃以上阴凉密封状态下,保质期为3个月。
B料:标准包装规格为15kg/桶,应贮存在5℃以上阴凉密封状态下,保质期为3个月。
C料:标准包装规格为40kg/袋(4袋粉料),应贮存在干燥防潮的环境中,未开封状态下保质期为3个月。
* 执行标准JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》。
* 上表中检测结果只作为参考,不作为每一批材料的验收依据。
★适用范围
1、 装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等与基础的连接。
2、 大型设备基础的二次灌浆;高层钢结构柱角的二次灌浆。
3、 其它对灌浆材料强度要求较高、流动性要求较好的场合。
★使用方法
1、基层处理:清理施工面,清除掉基础表面的浮灰、油污等;进行人工或机械凿毛(或涂刷界面剂),所有施工面必须坚固、无明水。
2、检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况,如有堵塞需先进行疏通。
3、连接灌浆管,并准备好堵头。
4、按照推荐用水量加水搅拌灌浆料,推荐采用低速强制式搅拌机,一般搅拌3min左右;如果采用手电钻搅拌,搅拌后气泡较多,需要静置2min左右待气泡破后再灌浆。
5、如果采用人工搅拌,开始时灌浆料的黏度会比较高,这时需要延长搅拌时间,而不能因为黏度较高而多加水,按照推荐用水量,随着搅拌时间的延长,灌浆料的流动性会越来越好。
6、采用人工或机械灌浆,从一端灌入,至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。
7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
★产品用途
1、用于大型设备的安装。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、铁路、公路、桥梁、隧道以及各种工业、民用建筑的抢修或灌浆加固的抢修及**工程的快速抢修。
★性能指标