丽水灌浆料厂家 水泥基灌浆料 **早强高强

ZN-205 支座灌浆料
★产品用途
支座灌浆料适用于各种预制梁架的灌浆，桥梁支座底板与墩台支撑垫石之间灌浆填充。
★产品特点
1、具有**高的早期强度，优异的流动性。
2、具有微膨胀、无收缩的特点。
3、密实、无锈蚀，不含金属骨料和氯化物。
4、施工操作简单。
★产品用途
1、用于大型设备的安装。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、铁路、公路、桥梁、隧道以及各种工业、民用建筑的抢修或灌浆加固的抢修及**工程的快速抢修。
★性能指标

产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面加固工程。
产品类别
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、**细加固型。 4、**早强加固型。
技术参数（GB/T50448-2015）
施工前准备
1、机器搅拌：混凝土搅抖机或砂浆搅拌机； 2、人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；
3、水桶若干； 4、台秤若干；
5、流槽； 6、高位漏斗、灌浆管及管接头；
7、灌浆助推器； 8、模板（钢模、木模）；
9、草袋、岩棉被等； 10、棉纱、胶带；
灌浆施工
步：基础处理 　
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般按通用加固型11-13%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在ZN灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m³。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示（下页）
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

★施工方法
1、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支撑垫石上标出纵、横向对称支撑中心线，支撑垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支撑垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支撑垫石**面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实，表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就为钱30min内，在地脚螺栓孔内灌注支座灌浆料至支撑垫石**面以下15mm处。
4、浆料按照粉料：水=1：0.12±0.01（重量比）配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称好的灌浆料，边搅拌别缓缓倒入粉料，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，是浆料均匀搅拌好的浆料应在分钟内灌注完毕。
5、落梁时应使支座中心线与垫石**支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。
6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。
★包装与储存
1、包装规格：40±0.5Kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

★施工说明
步：配料
1、加水量：按照粉料的11-13%的重量比加水搅拌。
2、搅拌程序：在搅拌桶内加入定量的水后置入搅拌器，将一部分灌浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。
3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的粉体得以拌和；搅拌叶片不得提至料液面之上，以免空气带入。
4、搅拌好的浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行，不能间断。
第二步：养护
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的灌浆料上，并洒水养护，每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。