绵阳c60高强灌浆料筑牛牌加固修补材料

ZN-1 高强无收缩灌浆料
★产品特点
1、早强、高强：1天抗压强度≥20Mpa，3天抗压强度≥40Mpa，28天抗压强度≥60Mpa。
2、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、抗离析：克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
★产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面加固工程。
★产品类别
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、**细加固型。 4、**早强加固型。
★技术参数（GB/T50448-2015）
★施工前准备
1、机器搅拌：混凝土搅抖机或砂浆搅拌机； 2、人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；
3、水桶若干； 4、台秤若干；
5、流槽； 6、高位漏斗、灌浆管及管接头；
7、灌浆助推器； 8、模板（钢模、木模）；
9、草袋、岩棉被等； 10、棉纱、胶带；
★灌浆施工
步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般按通用加固型11-13%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在ZN灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m³。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示（下页）
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(G204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
★包装贮运
1、包装规格：25kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。
★使用方法
1、首先把漏水点或漏水缝凿成垂直喇叭口，把杂物清理干净。
2、将一公斤901快速堵漏剂放入桶内，加入0.30～0.35公斤水，*拌和
成浆体。低于10℃时,可用40℃ 水搅拌。
3、把拌好的901胶泥放在手上，感到胶泥烫手稍微发硬时，*迎漏水方向
压下，持续一定时间才可松手,即可把水堵住。
4、堵水后,为了保证表面平整，再用掺膨胀剂水泥砂浆抹面，表面养护3天即可。
5、对于渗水坑，可直接把901快速堵漏剂干粉投入坑内，然后用脚踩住，待硬化后才松脚。
6、对于严重漏水缝，采用引流方法，先堵上缝，后堵下缝，后堵引流孔。
7、对于大面积渗漏，要找出漏水点，先用901快速堵漏剂堵住,然后用掺膨胀剂水泥砂浆抹面。
★注意事项
加水量过多，会影响凝固时间。本品加水即用，不需添加任何添加剂。

★施工说明
1、基层要求无疏松，起砂及缺边缺角，有以上情况，在施工前应清理及修补，
经养护后施工。
2、施工时基层表面无浮水，无冰霜，无灰尘。
配料：
1、先将填缝料胶液倒入搅拌容器中。
2、再将粉料一边慢慢倒入，一边搅拌直至成为均匀的膏状。
施工：
嵌缝前，先用水润湿板缝两侧，但不要有浮水。嵌缝时用腻子刀先刮板
缝两侧，使嵌缝料满粘板缝隙两侧，再填满板缝隙中间，并抹平缝隙表面，与板面两侧刮平。
★注意事项
1、使用时应随搅随用，应在30min内用完，以防止水份挥发而影响使用。
2、施工时，气温不低于5℃，不可进行三面粘结。
★包装贮存
贮存运输时防潮湿、防曝晒、胶液应置于5℃以上的阴凉处，贮存期为6个月，本品无毒、无味、无污染、可按一般货物运输。
★工程包装 TH胶液：10kg/桶 TH粉料：40kg/ 袋

使用方法
一、基层处理
1、基层的表面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料
的表面应预先用水浸湿，钢基层表面应清除浮锈。
2、有渗漏处须先用901快速堵漏剂进行处理，好保持基面湿润至无明水为
准，以达到更佳的防水效果。
二、材料配制
1、先将胶液倒入桶中，然后按照胶液：粉料=1：4的比例边搅拌边慢慢加入
粉料，搅拌至均匀无结块胶浆状。
2、可以采用机械搅拌或人工拌和，配制好的胶浆应在2-3小时内用完。
三、用于防水层和防潮腐蚀保护层施工及养护
1、用抹刀将搅拌好的胶浆在基层上均匀地刮涂2-3遍，每一遍时间间隔为
2-4小时，以手触摸不粘为准。
2、为了避免出现针眼，施工时遵循先立面后平面和横向纵向的原则，施工时
至少刮涂两遍，以避免漏刮漏涂，确保防水效果。
3、涂层干燥时间与环境温度、空气相对湿度等因素有关，若干燥后涂层表面
出现细微裂纹或施工时出现漏刮漏涂现象，只需用本产品在缺陷处补刮补涂修复
即可。
4、如需铺贴砖板等饰面材料，应在防水胶浆彻底干燥后进行，一般在72小
时后。
5、参考用量约为1.50-2.00kg/㎡。该用量仅为参考用量，我们力求该数据
能保证在相应的应用环境中切实可行，同时依据使用环境的不同用量会有相应的
增减。
四、用于粘贴饰面砖，兼具柔性、防水、防腐蚀作用的施工及养护
1、装饰面砖表面应清洁，并须在水中浸泡阴干。
2、将配制好的防水灰浆均匀涂抹在装饰面砖粘贴面上，粘贴层厚度以
3.0-5.0mm为宜，然后粘合于基层上找正，压实。
3、室温养护24-48h即可达到理想强度，7天达到高强度。
4、参考用量约为4.00-5.00kg/㎡。我们力求该数据能保证在相应的应用环
环境中切实可行，同时依据使用环境的不同用量会有相应的增减。

★ 包装储运
1、胶液（15公斤）：粉料（30公斤）
2、储存在5℃以上的阴凉处，储存期为12个月，本品无毒、无味、无污染，可按一般货物运输。