六安灌浆料厂家 水泥基灌浆料 梁柱截面加大

★产品特点
1、**高强早强：2小时强度＞20Mpa，4小时＞40MPa。设备安装，3个小时即可投入使用。道路抢修施工，2个小时即可通车。
2、大流态：流动度＞300mm，可填充全部空隙，满足二次灌浆的要求。
3、无收缩：具有微膨胀性，保证设备与基础之间紧密结合。
4、低温施工性：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
产品用途    
1、用于设备基础二次灌浆。              
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。      
4、用于梁柱截面加固工程。
产品类别
1、通用加固型。            
2、豆石加固型。
3、**细加固型。            
4、**早强加固型。
技术参数（GB/T50448-2015）
施工前准备
1、机器搅拌：混凝土搅抖机或砂浆搅拌机；    
2、人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；               
3、水桶若干；                            
4、台秤若干；  
5、流槽；                                    
6、高位漏斗、灌浆管及管接头；
7、灌浆助推器；                         
8、模板（钢模、木模）；
9、草袋、岩棉被等；                 
10、棉纱、胶带；
灌浆施工
一：基础处理 　  
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。     
二：支模 
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100左右，以利于灌浆施工。 
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50。 
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 
三：灌浆料配制 
1、一般按通用加固型11-13%的标准加水搅拌。 
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 
4、现场使用时，严禁在ZN灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 
5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m³。
四：灌浆施工方法  
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 
2、几种常用灌浆方式图示（下页）
3、二次灌浆时，应符合下列要求。 
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 
⑤、当灌浆层厚度**过150时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

★施工方法
1、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支撑垫石上标出纵、横向对称支撑中心线，支撑垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支撑垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支撑垫石**面铺一层20-30厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实，表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就为钱30min内，在地脚螺栓孔内灌注支座灌浆料至支撑垫石**面以下15处。
4、浆料按照粉料：水=1：0.12±0.01（重量比）配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称好的灌浆料，边搅拌别缓缓倒入粉料，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，是浆料均匀搅拌好的浆料应在分钟内灌注完毕。
5、落梁时应使支座中心线与垫石**支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。
6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。
★包装与储存
1、包装规格：40±0.5Kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。 
3、不含有苯系物、卤代烃、、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

灌浆料养护 
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被，并保持湿润。 
2、冬季施工时，养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(G204)的有关规定。 
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。

★适用范围
1、 装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等与基础的连接。
2、 大型设备基础的二次灌浆；高层钢结构柱角的二次灌浆。
3、 其它对灌浆材料强度要求较高、流动性要求较好的场合。
★使用方法
1、基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等；进行人工或机械凿毛（或涂刷界面剂），所有施工面必须坚固、无明水。
2、检查钢套筒的灌浆孔及孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需行疏通。
3、连接灌浆管，并准备好堵头。
4、按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，推荐采用低速强制式搅拌机，一般搅拌3min左右；如果采用手电钻搅拌，搅拌后气泡较多，需要静置2min左右待气泡破后再灌浆。
5、如果采用人工搅拌，开始时灌浆料的黏度会比较高，这时需要延长搅拌时间，而不能因为黏度较高而多加水，按照推荐用水量，随着搅拌时间的延长，灌浆料的流动性会越来越好。
6、采用人工或机械灌浆，从一端灌入，至另一端流出后封闭灌浆口和口。
7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
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